内蒙古阿拉善盟2017年石墨制粒机生产线价格

     很多的企业在使用生物质颗粒机的时候，都会有生物质颗粒机加工出来的颗粒不成型，松散，不成颗粒的，还有的出现裂纹，成形不好等等。针对以上问题，郑州同创有限公司经过研究和试验，终于总结出全面的原因，希望我们能够给大家一点帮助。
                             
    1.原料的含水量。这是较容易发生的问题了，一般的含水量一般要求在百分之二十以下，不同的原料其含水量要求自然也是不同的，比如像松木、桉木这样的秸秆造粒我们的生物质颗粒机要求水分在13%到17%。如果你原料含水量不对的话，其加工出来的颗粒自然也不成型了。
    2.颗粒的尺寸。生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。这是会影响颗粒成型的。
    3.设备加热的温度和压力。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加生物质颗粒机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。
    4.原料的混合物料。我们主要是生物质颗粒机的纤维构造不同，所以成型的难易程度也不同，甚至有的时候不成型。比较难压的物料，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响成型率。 
    5.物料压缩比。压缩比是生物质颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度，除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的视觉也越长，颗粒的成型率越高。
    6.压轮与磨具间隙。一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为较佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响生物质颗粒机产量。